金秋時(shí)節(jié)，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)迎來第52次“質(zhì)量月”活動(dòng)。走進(jìn)揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)廠區(qū)，“為父母制藥，為親人制藥”的企業(yè)質(zhì)量文化宣傳標(biāo)語，在草地上、宣傳欄、樓梯間隨處可見。

　　創(chuàng)新體系保障產(chǎn)品質(zhì)量

　　提起揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)，必然會(huì)提及其對(duì)質(zhì)量的極致追求。1994年，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)首次開展“質(zhì)量月”活動(dòng)；從2004年開始，每年實(shí)行“雙質(zhì)量月”活動(dòng)。歷經(jīng)30年的成長與積淀，逐漸探索形成“揚(yáng)子江藥業(yè)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管控模式”。

　　揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)旗下有10多家生產(chǎn)工廠，產(chǎn)品涉及片劑、膠囊、注射液、口服液等多種劑型。近年來，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)不僅努力守好中藥、化藥強(qiáng)勢領(lǐng)域，更在大健康等領(lǐng)域積極開拓創(chuàng)新。

　　“藥品質(zhì)量管理的本質(zhì)是風(fēng)險(xiǎn)管控，這已成為揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)的共識(shí)。集團(tuán)從加強(qiáng)藥品風(fēng)險(xiǎn)管控出發(fā)，著力建設(shè)高標(biāo)準(zhǔn)、多體系融合的質(zhì)量管理體系?！睋P(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)質(zhì)量管理部副總經(jīng)理徐開祥表示，國家頒布的政策、標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)制定發(fā)展策略的風(fēng)向標(biāo)，一旦有新的要求出臺(tái)，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)就會(huì)第一時(shí)間響應(yīng)。以2020年版《中華人民共和國藥典》規(guī)定的中藥材農(nóng)藥殘留檢測為例，集團(tuán)獲悉后，立即要求供應(yīng)商提前按照最新標(biāo)準(zhǔn)供貨；在質(zhì)檢端，引入最新設(shè)備，增加農(nóng)殘檢測范圍。

　　“我們始終將工作做在前面，確保國家新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，產(chǎn)品合格合規(guī)?！毙扉_祥說。

　　不僅如此，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)還會(huì)參考國際標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)推薦標(biāo)準(zhǔn)，制定要求更高的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。2023年，歐盟GMP附錄1《無菌藥品生產(chǎn)》對(duì)無菌保障提出了更高的要求。揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)不僅對(duì)出口產(chǎn)品應(yīng)用該標(biāo)準(zhǔn)，還根據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)制定了企業(yè)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用在更多的產(chǎn)品上。

　　為保障藥品質(zhì)量，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)已在福建福鼎、甘肅定西、內(nèi)蒙古固陽等地建立了80個(gè)中藥材種植基地，涉及41種藥材，覆蓋24個(gè)省份；同時(shí)，對(duì)藥材供貨商采取質(zhì)量一票否決制度，從源頭保障藥材質(zhì)量。

　　智能化建設(shè)提升發(fā)展質(zhì)量

　　當(dāng)前，醫(yī)藥健康行業(yè)從“制造”到“智造”轉(zhuǎn)型的浪潮已然來臨。面向未來，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)努力在藥品生產(chǎn)、質(zhì)量檢測乃至質(zhì)量管理等多個(gè)方面進(jìn)行智能化建設(shè)。

　　在揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)中藥板塊的龍鳳堂提取2號(hào)車間，一個(gè)個(gè)巨大的機(jī)器有條不紊地自動(dòng)運(yùn)行，沒有工人在現(xiàn)場操作；在中控室里，監(jiān)控大屏占據(jù)了一整面墻，上面閃動(dòng)著綠色和紅色的提示，3名技術(shù)人員坐在電腦前，通過分布式控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)儀表參數(shù)、監(jiān)測工藝狀態(tài)，對(duì)車間118臺(tái)7噸提取罐及500多臺(tái)配套設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。

　　龍鳳堂提取2號(hào)車間是揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)的智能生產(chǎn)車間，總面積3.8萬平方米，年處理藥材達(dá)4.2萬噸，藍(lán)芩口服液清膏、神曲消食口服液清膏等均來自于此。

　　工作人員介紹，以往上千個(gè)儀表、閥門、開關(guān)都需要人工觀察操作，現(xiàn)在他們可以通過DCS系統(tǒng)遠(yuǎn)程操作，系統(tǒng)自動(dòng)采集管理生產(chǎn)中的溫度、壓力等信息，一旦出現(xiàn)異常，設(shè)備便自動(dòng)預(yù)警，工作效率大為提高。同時(shí)，該車間能夠?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵工藝參數(shù)的在線測量與控制，大幅提高了質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)工廠質(zhì)量管理部部長王競介紹，除了藥品生產(chǎn)外，集團(tuán)還在著力推進(jìn)智慧實(shí)驗(yàn)室建設(shè)，自主開發(fā)軟、硬件系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢的智能化。不僅如此，在企業(yè)管理方面，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)還首創(chuàng)性地將SRM、MES、QMS、WMS等10余個(gè)系統(tǒng)集合成智能化的全過程管理系統(tǒng)，有可視化看板29個(gè)，可以監(jiān)控60個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。

　　“一旦質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生，我們可以通過全過程管理系統(tǒng)對(duì)原料、生產(chǎn)、質(zhì)檢、倉儲(chǔ)等過程進(jìn)行溯源，極大地節(jié)約了時(shí)間及人力、物力成本。”王競表示。

　　“今年，集團(tuán)基礎(chǔ)建設(shè)部申報(bào)了4項(xiàng)質(zhì)量QC活動(dòng)小組成果課題，其中1個(gè)小組在企業(yè)內(nèi)部的課題大比拼中獲勝，即將參加全國比賽?！毙扉_祥介紹。揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)活躍著130多個(gè)質(zhì)量QC活動(dòng)小組，這是集團(tuán)質(zhì)量建設(shè)的亮點(diǎn)，并由最初的生產(chǎn)一線擴(kuò)展至非生產(chǎn)一線的職能部門，“大質(zhì)量”正深入人心，產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、發(fā)展質(zhì)量三輪一體驅(qū)動(dòng)，成為揚(yáng)子江人共同的踐行準(zhǔn)則。（實(shí)習(xí)記者 張一）

　　轉(zhuǎn)自：中國醫(yī)藥報(bào)

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